管板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅（jǐn）具有（yǒu）很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要（yào）使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級（jí）壓力容器，無（wú）腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材（cái）料的（de）應用，給管板製（zhì）品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器（qì）的管板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂（bì）鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接（jiē）受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和（hé）中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛（máo）刺，摳槽位置（zhì）等（děng）等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究（jiū）表明（míng），工業水（shuǐ）無論是淡（dàn）水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一（yī）些管板還長期處（chù）於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。