管板加（jiā）工的精（jīng）度，特別是管（guǎn）孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電（diàn）站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容（róng）器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心（xīn）做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程（chéng）中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用（yòng）手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布（bù）也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬（shǔ）結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此（cǐ），管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板（bǎn）還（hái）會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失（shī）效。