管板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和管（guǎn）徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化（huà）工設備（bèi）、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很（hěn）強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳（měng），鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合（hé）成材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工（gōng）方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做（zuò）高（gāo）效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光（guāng）潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於（yú）雙管板，檢（jiǎn）測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一（yī）些（xiē）管板（bǎn）還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。