管板加工的精度（dù），特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工（gōng）設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也（yě）變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質（zhì）

根據需要使用（yòng）環境的（de）不同（tóng），使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質（zhì），新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使（shǐ）用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂（bì）鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效率高精（jīng）度（dù）孔加（jiā）工也漸漸被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在核（hé）電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現（xiàn）越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管（guǎn）板（bǎn），檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度（dù）變（biàn）化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重（chóng）要作用（yòng）。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板（bǎn）表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金（jīn）屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。