管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管徑公（gōng）差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大（dà）型（xíng）化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一（yī）二級（jí）壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需（xū）要比（bǐ）較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐（zhú）漸加厚（hòu），管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央（yāng）空調換（huàn）熱器領域的需（xū）求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判（pàn）標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過（guò）程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍（lóng）門加工（gōng）中心（xīn）的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板（bǎn）還長期（qī）處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是（shì）固（gù）定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換（huàn）熱器失效。