管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔（jié）度都極大（dà）地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化（huà），其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光（guāng）潔（jié）度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央（yāng）空調（diào）、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不（bú）同，使用不同的（de）材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼（gāng）複合板（bǎn）即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於（yú）雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很（hěn）重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特（tè）製的（de）龍門加工中心的應用將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一般采用（yòng）手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結（jié）構的（de）複雜程度也（yě）會影（yǐng）響腐蝕形（xíng）態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分布（bù）著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。