節能（néng）減排（pái）推（tuī）進建材工業節省化開展

建材工業動力耗費總量在全國工業部門中位於電力、冶金、石化之後，居第四位。在“由大變強、靠新出強”開展（zhǎn）戰略中清晰

提出：“建材工業要樹立（lì）節能、節土、節水的節省型生產體係。”

曩昔建材工業長期存在的“小、散、差”，一起伴隨著（zhe）資（zī）源動力過度耗費的問題。現在，建（jiàn）材萬元工業增加值能（néng）耗從2000年

9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材（cái）工（gōng）業單位產品汙（wū）染物排（pái）放（fàng）削減。建材工（gōng）業在自身節能減排（pái）的（de）

一（yī）起，還逐漸完成了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥（ní）窯協（xié）同處（chù）置有毒有害廢棄物、城市生活廢物和汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物方麵取得成功。建材工業施行（háng）《戰略》15年來的開展進程，就是一個以（yǐ）節能為中心的工業結構調（diào）整進程（chéng），是一個

不斷探索怎麽推動職業節省開展的進程。

建材工業不斷（duàn）依托自主創新，不斷開發節省資源、動力的（de）新（xīn）技能、新工藝、新裝備、新產品、新工業，並依此繼續地進行技能

結構的調整，加速開展（zhǎn）節能的（de）工藝技能，加速淘（táo）汰落後的工藝技能，將節能減排真（zhēn）正落到（dào）實處。

建材萬元（yuán）工業增（zēng）加值能耗從2000年9.53噸標準煤（méi）降低到（dào）2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材使用工業固體（tǐ）廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加（jiā）到2010年（估計）的6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純低溫餘熱發電，

2009年已完成總裝機達（dá）3300MW。我國每（měi）年僅（jǐn）生產新式牆體資料就消納工（gōng）業固體廢棄物2億多噸，相（xiàng）當於節省資源2億多噸；在節省資

源的一（yī）起（qǐ），也削減（jiǎn）了因（yīn）固體廢物堆存而占（zhàn）用的土地，並有用改進了環境質量。據測算，2008年由於新式（shì）牆體（tǐ）資料較實心（xīn）黏（nián）土磚年生

產能耗削減超越1600萬噸標煤，直接削減CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位產品能耗下降了

13%，這是由於新式幹（gàn）法工藝單位產品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟（shú）料生產新式幹法份額（é）占39%，2009年提高到72%風機