節能減排推進建材工業（yè）節省化開展

建材工（gōng）業動（dòng）力耗費總量在全國工業部門中坐落電（diàn）力、冶金、石化之後，居第四位。在“由大變強、靠（kào）新出強”開展戰略中清晰

提出：“建（jiàn）材工業要樹立節能、節（jiē）土、節水的節省型出產係統。”

過去建材工業長期（qī）存在的“小、散（sàn）、差”，一起伴隨著資源動力過度耗費的問題。現在，建材萬元工（gōng）業增加值能（néng）耗從2000年

9.53噸（dūn）標（biāo）準煤（méi）降低（dī）到2010年（估計）的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位產品（pǐn）汙（wū）染物排放削減。建材工（gōng）業在本身節能減排的

一起，還逐漸完成了（le）和社會的大循環（huán），北（běi）水、海螺、越堡水泥在使用水泥窯協同處置有毒有害廢棄物、城市生活廢物和（hé）汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物（wù）方麵取得成功。建材工業實施《戰略》15年來的開展進程，就是一個以節能為中心的工業結構（gòu）調整進程，是一個

不斷探索（suǒ）如何推動行業節省開展（zhǎn）的進（jìn）程。

建材工業不斷依靠自主立異，不斷開發節省資源、動力的新技（jì）能、新工藝、新裝備、新產品、新工業，並依此繼續地進行技能

結構的調（diào）整，加速（sù）開展節能的（de）工藝技能，加速篩（shāi）選（xuǎn）落後的工藝（yì）技能，將節能減排真實（shí）落到實處。

建材（cái）萬（wàn）元工業增加值能耗從2000年（nián）9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的3噸（dūn）標準煤，降幅達68.5%。建材使用工業（yè）固體廢（fèi）棄（qì）物

的使（shǐ）用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的6億（yì）噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工（gōng）業大力（lì）推廣純低溫餘熱發電，

2009年已完成總裝機達3300MW。我國每年僅出產新式牆體（tǐ）資（zī）料就消納工業固體廢棄物2億多噸，相當於節省資源2億多噸；在（zài）節省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的土地，並有用改（gǎi）進了環境質量。據測算，2008年因為新式牆體資料較實心黏土磚年生

產能耗削減超越1600萬噸標煤，直接削減CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期（qī）間，我國水泥熟（shú）料單位產品能耗下降（jiàng）了

13%，這（zhè）是因為新式（shì）幹法工藝單位產品能（néng）耗比立窯低20%（2005年水泥熟料出產新式幹法份額占39%，2009年提高到72%風（fēng）機。